Системы отопления, водоснабжения, насосы, запорная арматура.
тел./факс: 044 455 78 85063 983 33 89, 067 398 68 66ул. Академика Крымского, 4аофис 403hi@heating.kiev.ua
вернуться назад
Какие пластиковые трубы выбрать для дома?

Какие пластиковые трубы выбрать для дома?

 

В настоящее время на украинском рынке предлагаются следующие виды пластиковых труб для разводки трубопроводов внутри помещений: поливинилхлоридные, полиэтиленовые (вариант — сшитый полиэтилен), металлопластиковые и полипропиленовые.

Рассмотрим последние два типа, поскольку в настоящее время они наиболее распространены. Несколько слов о сути вопроса.

 

Металлопластиковые трубы

В основном, металлопластиковые трубы представляют собой трехслойную конструкцию: основная труба из сшитого полиэтилена (модифицированный «сшитый» полиэтилен с замкнутой пространственно-молекулярной структурой), имеющий отличную теплостойкость, все гигиенические свойства и высокую пропускную способность, второй слой состоит из алюминиевой фольги толщиной 0,2–0,5 мм и третий слой - защитная оболочка из полиэтилена, которая создает высокую механическую прочность и сопротивление внутреннему давлению. Труба удобна в монтаже, её изгиб допускается без использования поддерживающей пружины радиусом до трех-пяти диаметров, с пружиной — еще меньше. Разработаны два вида соединений — опрессовочные и цанговые.

Прессовое соединение, как более надежное, допускает как скрытую (т.е. в труднодоступные полости или в штробу) и открытую прокладку. Данное соединение требует дорогостоящего оборудования (обжимной пресс и пресс-клещи), которое помимо высокой стоимости предполагает привязку к конкретной трубе и определенным фитингам (это металлические соединители труб).

Цанговое соединение намного проще и дешевле, напоминает технологию водопроводных полиэтиленовых труб с помощью компрессионных фитингов, хотя имеет свои нюансы. Один из них неприятный — вследствие температурных деформаций трубы возможно ослабление соединения, что вызывает необходимость подтяжки трубопровода после первого года эксплуатации. Это не так страшно, если соединения доступны. Кроме того, имеется возможность скомпенсировать это минимальным количеством соединений и использованием так называемой коллекторной разводки. При этой схеме увеличивается метраж труб, но и растет надежность трубопровода в целом.

В системах отопления, особенно с тосолом (из за его повышенной текучести), предпочтительно использовать прессовые соединения.

        Для металлопластиковых характерно одно из самых мощных теплофизических свойств (среди пластиковых труб) — рабочее давление до 10 атм, максимальная длительная рабочая температура — 95 °С, максимальная кратковременная — 110 °С в течение нескольких часов.

Область применения метало-полимерных труб довольно обширная — холодное, горячее водоснабжение, центральное отопление, теплые полы.


Полипропиленовые трубы

  Безусловным лидером среди пластмассовых труб для разводки внутренних трубопроводов на сегодняшний день является полипропилен. Полипропилен PP-RC (рандом сополимер) тип-3 появился вслед за поливинилхлоридом и полиэтиленом в связи  с необходимостью использовать пластмассы в системах горячего водоснабжения и отопления.

    Традиционным и лучшим сырьем для полипропиленовых труб считается сополимер полипроплен-рандом из разряда термопластов. Не вдаваясь в тонкости технологических процессов, отметим, что получен он путем добавления в цепь молекул полипропилена молекул этилена. Таким образом достигается смещение нижней температурной границы применения материала (обычный полипропилен ПНД высокой плотности не выносил температуру ниже 5 °С), повышение пластичности, улучшение механических свойств и снижение расхода сырья (что в целом влияет и на цену трубы ).

Преимущества полипропиленовых труб.

- долговечность,

- малый вес,

- низкая теплопроводность,

- диапазон рабочих температур -20°С —  + 80 °С,

- высокая термостойкость (в зависимости от толщины стенок — до 75 °С),

- способность выдерживать кратковременное повышение температуры носителя до 95 °С,

- отсутствие электрической проводимости,

- достаточно простая технологичность производства и монтажа.


Типы полипропиленовых труб.
Номенклатура диаметров полипропиленовых труб (измеряемых по наружи) — от 16 до 110 мм. Применение больших диаметров достаточно редко, они используются только в промышленных помещениях и в технологических трубопроводах производств. Технология сварки полипропиленовых труб диаметром выше 125мм такая же как и в полиэтилене — применяется сварка встык.
Полипропиленовые трубы бывают серые,белые, черные (устойчивые к ультрафиолетовым лучам) и зеленые. Для эксплуатации с равным успехом пригодны и те и другие.
Вопрос о соединении разноцветных труб и фитингов: если они изготовлены из одного материала PP-RC, тип 3 (в настоящее время другой не выпускают), то можно быть уверенным в качестве сварки — ведь температура оплавления (220-260 °С) одна и та же.

Вопрос о соединении разноцветных труб и фитингов: если они изготовлены из одного материала PP-RC, тип 3 (в настоящее время другой не выпускают), то можно быть уверенным в качестве сварки — ведь температура оплавления (220-260 °С) одна и та же.
С этой информацией знаком любой мало-мальски компетентный продавец-консультант. Но как раз там, где заканчивается красноречие продавца, и начинаются вопросы покупателя, на которые он далеко не всегда получает внятный (а нередко и честный) ответ. Каковы условия эксплуатации труб из неметаллических материалов? Можно ли использовать пластиковые трубы в системе отопления? Можно ли прятать трубы из металлопластика в стену? Что ж, попробуем разобраться.


При выборе пластиковой трубы решающими являются следующие характеристики: 

диаметр трубы,

- возможность ее линейного расширения,

химическая стойкость, рабочее давление,

- температура транспортируемой среды.


Начинать выбор полипропиленовых труб следует с температуры транспортируемой среды, так как именно из за этого пункта возникают всякого рода недопонимания. В рекламе многих производителей говорится, что их трубы прослужат не менее 50 лет и могут работать при температуре теплоносителя 95 °С. И к нашему сожалению тоже, это не совсем так - ошибочно объединены два совершенно разных понятия. Максимальный срок эксплуатации пластиковых труб зависит от сочетания двух факторов — температуры и давления.
       Если давление маленькое, а температура высокая, и наоборот, труба прослужит долго, а при большой температуре и большом давлении — срок службы резко сокращается. Чтобы он был максимальным — 50 лет, либо давление должно быть не более 4–6 атм, либо температура не более 60–75°С. Это, если говорить  упрощенно.
Максимальный срок службы труб и полипропиленовых в частности — это время воздействия постоянной температуры и давления на трубу, которые она способна выдержать без разрушений с учетом коэффициента надежности.
Рабочая температура транспортируемой среды (например воды в домашних водопроводных сетях) для большинства пластиковых труб равна 60–75 °С для горячей воды и порядка 20-40 °С для холодной.
При этом давление в водопроводах жилых зданий (вне зависимости от этажности) не должно быть более 6 атм (даже для металлических трубопроводов, ведь там есть соединения и краны).
Для работы систем отопления зданий установлены другие параметры, по которым «температура панелей радиационного нагрева не должна превышать 60 °С, температура носителя — не выше 95 °С». Применять пластиковые трубы целесообразно в замкнутой системе отопления, например в частном доме, где максимальная температура, которую выдает котел, изначально ограничена, и можно не бояться всевозможных сбоев и аварийных ситуаций.
        В городах, где подача тепла слабо поддается контролю, оптимальны специальные регулирующие тепловые системы с подмесом холодной воды, что улучшает экономичность любой отопительной системы и период ее эксплуатации. Заблуждение, что если стальной трубопровод выдерживает температуру 125 °С, то можно забыть о контроле за температурой носителя. А батареи, вентили, теплосчетчики, наконец?
Что касается давления в системах отопления, то в СНиПах указано следующее: «давление в системе отопления, исходя из условий прочности чугунных радиаторов и арматуры, не должно превышать 6 атм»; «трубопроводная, водоразборная и смесительная арматура должна быть рассчитана на рабочее давление 6 атм, гидростатический напор в системах хозяйственно-питьевого и горячего водоснабжения у санитарных приборов не должен превышать 4,5 атм». В этом отношении все в полном порядке. Есть еще такой интересный момент, как опрессовка систем отопления в городских жилых зданиях — как правило, это 12–16 атм, правда, холодной водой или воздухом. Следовательно, если соблюдать эксплуатационные параметры, введенные строительными нормами, то использование и металлопластиковых, и полипропиленовых труб даст гарантированный срок службы 50 лет.
    Коэффициент расширения полипропиленовых труб такой, что при изменении температуры окружающей среды на один градус ее отрезок (любого диаметра) удлиняется на 0,15 мм. Вроде бы немного. Но если учесть, что прогрев трубы идет на 60 °С (температура трубы при монтаже при 20 °С, а эксплуатация при 80 °С), то на каждый метр прибавится еще по 9 мм. Пытаться помешать трубе расширяться ни в коем случае нельзя — так как внутренние напряжения гораздо опаснее рабочих нагрузок от давления. Как правило, в большинстве случав разрушения и аварии на полипропиленовых трубопроводах (99 %) — это не превышение рабочих параметров, а неграмотная прокладка, особенно на протяженных системах.
        Металлопластиковые трубы имеют меньший коэффициент расширения — один метр удлиняется при нагреве на один градус на 0,02 мм. Это совсем немного, и кроме того, внутренние напряжения для металлопластиковой трубы не так страшны. Но удлинение все же оказывает воздействие на фитинги. Металлопластиковую трубу можно укладывать в плотную штробу и ставить в труднодоступные места, но с учетом требований, предъявляемых к соединениям, — все цанговые разборные фитинги должны быть доступны.
Наличие одного-двух соединений на трубе для теплого пола, учитывая высокую надежность сварных соединений, не имеет особенного значения.
Последний этап монтажа — проверка системы давлением и сдача ее в эксплуатацию. Готовый к работе трубопровод должен быть смонтирован по проекту, чистый и видимый по всей длине. Испытание рекомендуется начинать не раньше одного часа после деаэрации и доведения до максимального давления системы, причем обязательно соблюдение следующих условий: минимальное пробное давление — 15 атм, продолжительность проверки — 60 мин., максимальное падение давления — 0,2 атм. После чего составляют протокол испытания. Если труба полипропиленовая, заполнять смонтированную сеть водой можно лишь спустя час после выполнения последнего сварочного соединения.

      Полипропилен химически стоек ко многим агрессивным средам, экологичен, легко промывается в процессе эксплуатации, сохраняя гигиенические свойства в течение всего срока службы, который согласно всем стандартам строительства составляет 50 лет.

    До недавнего времени выпускалось только три типа полипропиленовых труб для внутренних трубопроводов со стенкой разной толщины, рассчитанных на рабочее давление 10, 16, 20 атм, (PN10, PN16, PN20)и так называемый армированный полипропилен (назв. «Stabi», «Штаби», «фолиотруба») с улучшенными теплофизическими свойствами. Такой ассортимент позволяет достаточно гибко и с толком использовать определенную трубу — не переплачивая за лишние атмосферы и материал.

Монтаж полипропиленовых труб осуществляется посредством полидифузионной муфтовой или стыковой сварки (что означает соединение при помощи нагрева свариваемых поверхностей). При этом методе место соединения равнопрочно самой трубе, имеет высокую технологическую повторяемость (при сварке нет необходимости часто менять насадки для разных диаметров), фитинги без металлических вставок — угольники, тройники, муфты — очень дешевы. Необходимое оборудование — простой и доступный по стоимости нагревательный сварочный аппарат – «паяльник», ножницы для резки полипропиленовых труб, рулетка и уровень. Навыки по сварке полипропиленовых труб приобретаются уже  после третьего-четвертого соединения.


Следующий по важности фактор (именно для пластмассовых труб) — свойство линейного расширения.

Для того что бы обойти этот фактор необходимо применять температурные компенсаторы (см. в специальных руководствах по монтажу), а на бытовом уровне никогда не зажимать отрезки трубы длиной более метра в замкнутые тесные штробы либо обеспечивать воздушный зазор или создать амортизирующую прокладку - заключить трубу в теплоизоляционную трубку со стенкой не менее 13 мм.

Еще более радикальное решение использование фолиотруб, или как их еще называют полипропиленовые трубы типа Штаби (Schtabi) — получили свое название из-за введение в конструкцию трубы слоя алюминиевой фольги (получается что то вроде металлопластика). При этом достигаются несколько целей — снижается температурная деформация (один метр трубы, при повышении температуры на 1 градус, удлиняется всего на 0,026 мм), уменьшается кислородопроницаемость в десятки раз (что очень важно для систем отопления), а также значительно увеличивается прочность трубы. Но и цена таких труб резко возрастает.

Вот несколько рекомендаций по использованию труб из металлопластика и полипропилена. Если речь идет о теплых полах, то здесь незаменимы тонкие трубы из металлопластика или полипропилена, они легко гнутся и продаются в бухтах по 100 м. Труба диаметром 16 мм и длиной 100 м образует как раз один контур водяного отопления. Для укладки в теплый пол любую трубу (металлопластиковую или полипропиленовую) нужно заключать в так называемый футляр — гофрированную трубу из ПВХ. Некоторая тепловая инерционность такой системы искупается ее высокой надежностью и долговечностью.

Невысокая рабочая температура теплых полов (носитель до 35 °С) позволяет эффективно применять особую разновидность полипропиленовой трубы — на давление 16 атм, которую поставляют в бухтах.

Во избежание термических потерь трубопровод горячей воды нужно изолировать. То же самое касается трубопровода холодной воды, только здесь цель — предотвратить нагрев и увлажнение труб (образование конденсата). Об этом гласит п. 3.23 СНиП: «Тепловую изоляцию следует предусматривать для трубопроводов систем отопления, прокладываемых в не отапливаемых помещениях, в местах, где возможно замерзание теплоносителя, в искусственно охлажденных местах, а также для предотвращения ожогов и конденсации влаги».

 

Особенности хранения и транспортировки пластиковых труб.

Полипропиленовые трубы и детали (фитинги), необходимо оберегать от атмосферных осадков и загрязнения. Полипропиленовые трубы должны лежать на плоскости или на стеллажах, чтобы не было прогиба.

При выборе пластиковых труб надо быть очень внимательными. Определить на глазок качество трубы неспециалисту довольно не трудно. Следует убедиться в наличии у продавца сертификата соответствия и гигиенического заключения! Некоторые производители полипропиленовых труб и фитингов для защиты потребителей от подделок выпускают сертификаты подлинности продукции, которые также необходимо спросить у продавца. Причем не просто спросить, а проверить приведенные в этих бумагах данные: срок действия и реквизиты организации, которой она выдана. И последний, но не менее важный момент: ознакомиться с тем, что написано на трубе. Производители, которым нечего скрывать, как правило, указывают следующее: название компании, размер трубы в миллиметрах (по наружному диаметру), артикул, материал, соответствие нормативным документам и требованиям DIN, характеристики и рабочие параметры трубы (давление и температура), дату и время изготовления, а также страну. На сегодняшний день приняты общепризнанные сокращенные обозначения для труб из различных пластмассовых материалов. Для металлопластика это PEX-AL-PEX (отечественное — ПЭКС-Ал-ПЭКС), для полипропиленовых труб — PP-H (ПП-Х, гомополимер), PP-B (ППБ) — блоксополимер, PPR-С — рандом сополимер. Что касается страны-производителя, то на сегодняшний день на рынке представлены трубы из Германии, Чехии, Турции и выпускаемые в Украине.

 

 

 

 


Интернет реклама